เทคโนโลยีสำหรับการผลิตสไตรีนและโพรพิลีนออกไซด์ร่วมกัน

รูปแบบเทคโนโลยีทั่วไปสำหรับการผลิตสไตรีนและโพรพิลีนออกไซด์ร่วมกันแสดงไว้ในรูปที่ 1 3. ในเทคโนโลยีนี้การเกิดออกซิเดชันของเอทิลเบนซีนจะดำเนินการในคอลัมน์เพลต 1 ในกรณีนี้ทั้งเอทิลเบนซีนที่ให้ความร้อนและอากาศจะถูกส่งไปยังด้านล่างของคอลัมน์ คอลัมน์นี้มีคอยล์อยู่บนจาน ความร้อนจะถูกกำจัดออกไปโดยน้ำที่จ่ายให้กับคอยล์เหล่านี้ หากใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อทำให้กระบวนการเข้มข้นขึ้น กระบวนการจะต้องดำเนินการในชุดเครื่องปฏิกรณ์ฟองสบู่ที่เชื่อมต่อแบบอนุกรม โดยประจุเอทิลเบนซีน (ส่วนผสมของเอทิลเบนซีนสดและรีไซเคิลกับสารละลายตัวเร่งปฏิกิริยา) จะถูกส่งทวนกระแสกับอากาศ . ในกรณีนี้ ผลิตภัณฑ์ออกซิเดชันจะผ่านตามลำดับผ่านเครื่องปฏิกรณ์ ซึ่งแต่ละเครื่องจะถูกจ่ายด้วยอากาศ

ส่วนผสมไอ-ก๊าซจากส่วนบนของเครื่องปฏิกรณ์จะเข้าสู่คอนเดนเซอร์ 2 ซึ่งเอทิลเบนซีนที่กักเก็บเป็นส่วนใหญ่ ตลอดจนสิ่งเจือปนของกรดเบนโซอิกและกรดฟอร์มิกจะถูกควบแน่น หลังจากแยกคอนเดนเสทออกจากกระป๋องแล้ว จะถูกส่งไปยังเครื่องฟอก 4 เพื่อทำให้กรดเป็นกลางด้วยด่าง หลังจากการวางตัวเป็นกลาง เอทิลเบนซีนจะถูกส่งกลับไปยังเครื่องปฏิกรณ์ C 1 นอกจากนี้ยังมีการจ่ายเอทิลเบนซีนจากคอลัมน์ 10 ที่นั่น ก๊าซจะถูกลบออกจากระบบ ออกไซด์จากด้านล่างของคอลัมน์ 1 ซึ่งมีไฮโดรเปอร์ออกไซด์ประมาณ 10% จะถูกส่งไปยังคอลัมน์การกลั่นที่ 3 เพื่อหาความเข้มข้น ความเข้มข้นของไฮโดรเปอร์ออกไซด์จะดำเนินการภายใต้สุญญากาศสูง แม้จะมีต้นทุนพลังงานสูง แต่กระบวนการนี้ทำได้ดีที่สุดโดยใช้เครื่องกลั่นแบบคู่ ในกรณีนี้ ในคอลัมน์แรก เอทิลเบนซีนส่วนหนึ่งจะถูกกลั่นด้วยสุญญากาศที่ต่ำกว่า และในคอลัมน์ที่สอง ที่สุญญากาศที่ลึกกว่า เอทิลเบนซีนที่เหลือซึ่งมีสิ่งเจือปนจะถูกกลั่นออกไป การกลั่นของคอลัมน์นี้จะถูกส่งกลับไปยังคอลัมน์แรกและในลูกบาศก์จะได้รับไฮโดรเปอร์ออกไซด์ที่มีความเข้มข้น (มากถึง 90%) ซึ่งถูกส่งไปเพื่อทำอิพอกซิเดชัน ออกซิเดชันจะถูกทำให้เย็นล่วงหน้าในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน 5 ด้วยเอทิลเบนซีนดั้งเดิม

ข้าว. 4. โครงการเทคโนโลยีสำหรับการผลิตสไตรีนและโพรพิลีนออกไซด์ร่วมกัน 1 - คอลัมน์ออกซิเดชัน; 2 - ตัวเก็บประจุ; 3.7-10.18 - คอลัมน์การกลั่น; 4 - เครื่องฟอกอัลคาไลน์; 5,12,14 - เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน 6 - คอลัมน์อิพอกซิเดชัน; 11 - เครื่องระเหยแบบผสม; 13,15 - เครื่องปฏิกรณ์การคายน้ำ; 16 - ตู้เย็น; 17 - เรือฟลอเรนซ์; ฉัน - อากาศ; II - เอทิลเบนซีน; III -โพรพิลีน; IV - สารละลายอัลคาไล V - ก๊าซ; VI - สารละลายตัวเร่งปฏิกิริยา VII -โพรพิลีนออกไซด์; VIII - เรซิน; ทรงเครื่อง - ชั้นน้ำ X - สไตรีน; XI - สำหรับการดีไฮโดรจีเนชัน; XII-คู่

ในคอลัมน์ที่ 3 เอทิลเบนซีนที่มีกรดเจือปนจะถูกกลั่นออก ดังนั้นผลิตภัณฑ์ส่วนบนจึงถูกส่งไปยังเครื่องฟอก 4 ด้วย จากด้านล่างสุดของคอลัมน์ 3 ไฮโดรเปอร์ออกไซด์เข้มข้นจะเข้าสู่คอลัมน์อิพอกซิเดชัน 6 (อิพอกซิเดชันยังสามารถดำเนินการในเครื่องปฏิกรณ์แบบเรียงซ้อนได้ ) สารละลายตัวเร่งปฏิกิริยาถูกส่งไปยังส่วนล่างของคอลัมน์ - สารละลายบดจากลูกบาศก์ของคอลัมน์ 9 นอกจากนี้ยังมีการป้อนตัวเร่งปฏิกิริยาสดที่นั่นด้วย โพรพิลีนสดและส่งคืน (จากคอลัมน์ 7) จะถูกจ่ายไปที่ส่วนล่างของคอลัมน์ด้วย ผลิตภัณฑ์ที่ทำปฏิกิริยาพร้อมกับสารละลายตัวเร่งปฏิกิริยาจะถูกเอาออกจากด้านบนของคอลัมน์และส่งไปยังคอลัมน์การกลั่น 7 เพื่อการกลั่นโพรพิลีน ก๊าซจะถูกกำจัดออกจากด้านบนของคอลัมน์และออกจากระบบเพื่อการกำจัดหรือการเผาไหม้ ผลิตภัณฑ์ด้านล่างของคอลัมน์ 7 เข้าสู่คอลัมน์การกลั่น 8 เพื่อแยกผลิตภัณฑ์โพรพิลีนออกไซด์เป็นการกลั่น ของเหลวด้านล่างของคอลัมน์ # เข้าสู่คอลัมน์ 9 เพื่อแยกผลิตภัณฑ์สังเคราะห์ออกจากสารละลายตัวเร่งปฏิกิริยา

สารละลายตัวเร่งปฏิกิริยาจากด้านล่างของคอลัมน์จะถูกส่งกลับไปยังคอลัมน์อิพอกซิเดชัน 6 และผลิตภัณฑ์ด้านบนจะเข้าสู่คอลัมน์การกลั่น Yull เพื่อแยกเอทิลเบนซีนจากเมทิลฟีนิลคาร์บินอลและอะซิโตฟีโนน ส่วนผสมของเมทิลฟีนิลคาร์บินอล (MPC) และอะซิโตฟีโนนจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องระเหย 11 ซึ่งเมทิลฟีนิลคาร์บินอลและอะซิโตฟีโนนจะถูกระเหยและแยกออกจากเรซินโดยใช้ไอน้ำร้อนยวดยิ่ง ของผสมไอซึ่งได้รับความร้อนยวดยิ่งถึง 300 °C เข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ 13 เพื่อทำการคายน้ำของเมทิลฟีนิลคาร์บินอล ภาวะขาดน้ำบางส่วนเกิดขึ้นในเครื่องปฏิกรณ์นี้ เนื่องจากปฏิกิริยาการคายน้ำเป็นแบบดูดความร้อน ก่อนที่ผลิตภัณฑ์จากการคายน้ำจะเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์อื่น (เครื่องปฏิกรณ์ 15) ผลิตภัณฑ์ของการคายน้ำจะถูกทำให้ร้อนมากเกินไปในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน 14

การแปลงเมทิลฟีนิลคาร์บินอลหลังจากเครื่องปฏิกรณ์สองตัวถึง 90% ผลิตภัณฑ์จากการคายน้ำจะถูกทำให้เย็นด้วยน้ำในตู้เย็น 76 และเข้าไปในภาชนะฟลอเรนซ์ 17 ซึ่งชั้นอินทรีย์จะถูกแยกออกจากชั้นที่เป็นน้ำ ชั้นไฮโดรคาร์บอนส่วนบนจะเข้าสู่คอลัมน์การกลั่น 18 เพื่อแยกสไตรีนออกจากอะซิโตฟีโนน จากนั้นอะซิโตฟีโนนจะถูกเติมไฮโดรเจนในโรงงานอีกแห่งหนึ่งให้เป็นเมทิลฟีนิลคาร์บินอล ซึ่งเข้าสู่แผนกการคายน้ำ

ความสามารถในการคัดเลือกของกระบวนการโพรพิลีนออกไซด์คือ 95-97% และผลผลิตของสไตรีนถึง 90% สำหรับเอทิลเบนซีน ในกรณีนี้จะได้สไตรีน 2.6-2.7 ตันจากโพรพิลีนออกไซด์ 1 ตัน

ดังนั้น เทคโนโลยีที่พิจารณาจึงแสดงถึงระบบที่ซับซ้อน ซึ่งรวมถึงการรีไซเคิลเอทิลเบนซีน โพรพิลีน และตัวเร่งปฏิกิริยาจำนวนมาก การรีไซเคิลเหล่านี้นำไปสู่การเพิ่มขึ้นของต้นทุนพลังงาน ในทางกลับกัน ทำให้กระบวนการสามารถดำเนินการได้ในสภาวะที่ปลอดภัย (ที่ความเข้มข้นต่ำของไฮโดรเปอร์ออกไซด์ - 10-13%) และบรรลุการเปลี่ยนแปลงอย่างสมบูรณ์ของ รีเอเจนต์: เอทิลเบนซีนและโพรพิลีน

เพราะฉะนั้น, กระบวนการนี้จำเป็นต้องได้รับการปรับให้เหมาะสม รูปแบบเทคโนโลยีที่นำเสนอใช้ความร้อนของปฏิกิริยาและการไหลอย่างเต็มที่ อย่างไรก็ตามแทนที่จะใช้ตู้เย็น 16 ควรใช้หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งซึ่งสามารถผลิตไอน้ำได้ ความดันต่ำ- ในการทำเช่นนี้จำเป็นต้องจ่ายคอนเดนเสทน้ำให้กับหม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งซึ่งจะผลิตไอน้ำ นอกจากนี้ จำเป็นต้องจัดให้มีการใช้ก๊าซเสียและเรซินอย่างสมบูรณ์ยิ่งขึ้น สารละลายเกลืออัลคาไลน์จากเครื่องฟอก 4 รวมถึงการทำให้ชั้นน้ำของภาชนะ Florentine บริสุทธิ์เพิ่มเติม การปรับปรุงที่สำคัญที่สุดในรูปแบบเทคโนโลยีคือการแทนที่เครื่องปฏิกรณ์แบบคายน้ำด้วยคอลัมน์ซึ่งสามารถจัดกระบวนการกลั่นปฏิกิริยาแบบรวมได้ กระบวนการนี้เกิดขึ้นบนตัวเร่งปฏิกิริยาการแลกเปลี่ยนไอออนในเวอร์ชันไอ-ของเหลว เช่น ที่จุดเดือดของสารผสมที่ผ่านคอลัมน์ และสามารถแสดงได้ด้วยแผนภาพ (รูปที่ 5)

ข้าว. 5.

ในกระบวนการเวอร์ชันนี้ การแปลงและการเลือกสามารถเข้าถึง 100% เนื่องจากกระบวนการเกิดขึ้นที่ อุณหภูมิต่ำและเวลาคงอยู่สั้นของผลิตภัณฑ์สังเคราะห์ในเครื่องปฏิกรณ์ ข้อดีของตัวเลือกกระบวนการนี้คือสไตรีนไม่ได้เข้าสู่ด้านล่างของคอลัมน์ แต่ถูกปล่อยออกมาในรูปของเฮเทอโรอะซีโอโทรปกับน้ำ (จุดเดือดต่ำกว่า 100 °C) ซึ่ง กำจัดเทอร์โมโพลีเมอไรเซชัน

ใช้: ปิโตรเคมี แก่นแท้: อัลคิเลชั่นของเบนซีนด้วยเอทิลีนทำได้โดยการป้อนประจุเบนซีนแห้งซึ่งเป็นสารเชิงซ้อนของตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีอะลูมิเนียมคลอไรด์, เอทิลีน, สารเชิงซ้อนเชิงเร่งปฏิกิริยาแบบหมุนเวียนและส่งคืนเบนซีนเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์อัลคิเลชั่น โดยแยกมวลปฏิกิริยาที่เกิดขึ้นจากสารเชิงซ้อนของตัวเร่งปฏิกิริยา การทำให้เป็นกลาง มวลปฏิกิริยาด้วยด่างและการล้างอัลคาไลด้วยน้ำ ตามด้วยการแยกมวลปฏิกิริยาโดยการแก้ไข ในกรณีนี้ ก่อนที่จะป้อนเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์อัลคิเลชัน ประจุของเบนซีนแห้ง สารเชิงซ้อนของตัวเร่งปฏิกิริยา เอทิลีน สารเชิงซ้อนของตัวเร่งปฏิกิริยาที่หมุนเวียน และเบนซีนที่ไหลกลับ จะถูกผสมในโหมดปั่นป่วน และป้อนเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์อัลคิเลชันภายใต้สภาวะปั่นป่วนเช่นกัน ผลลัพธ์ทางเทคนิค: เพิ่มการแปลงกระบวนการผลิตเอทิลเบนซีน

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับสาขาปิโตรเคมี โดยเฉพาะกระบวนการผลิตเอทิลเบนซีนโดยอัลคิเลชันของเบนซีนกับเอทิลีนโดยมีตัวเร่งปฏิกิริยาเชิงซ้อนที่มีอะลูมิเนียมคลอไรด์

มีวิธีการผลิตเอทิลเบนซีนที่เป็นที่รู้จัก รวมถึงอัลคิเลชันของเบนซีนกับเอทิลีนโดยมีอะลูมิเนียมคลอไรด์ การแยกผลิตภัณฑ์เป้าหมายโดยการแก้ไขจากเบนซีนและไฮโดรคาร์บอนที่ไม่บริสุทธิ์ซึ่งไม่ทำปฏิกิริยา การทำแห้งแบบอะซีโอโทรปิกของส่วนผสมของเบนซีนตั้งต้นกับเบนซีนและไฮโดรคาร์บอนที่ไม่ทำปฏิกิริยา ด้วยการปล่อยเบนซีนแห้งที่นำกลับมาใช้ใหม่เป็นอัลคิเลชัน และเศษส่วนที่มีน้ำ สิ่งเจือปนของไฮโดรคาร์บอน และเบนซีน ซึ่งถูกควบแน่นเพื่อผลิตชั้นไฮโดรคาร์บอนและน้ำ (A.S. USSR No. 825466, IPC C 07 C 2/58, 15/ 02, มหาชน 04/30/81).

ข้อเสียของวิธีการที่อธิบายไว้คือการใช้อะลูมิเนียมคลอไรด์และเบนซีนเพิ่มขึ้น

มีวิธีการผลิตเอทิลเบนซีนที่เป็นที่รู้จักโดยอัลคิเลชั่นของเบนซีนกับเอทิลีนโดยมีสารเร่งปฏิกิริยาที่ใช้อะลูมิเนียมคลอไรด์ (T.V. Bashkatov, Ya.L. Zhigalin "เทคโนโลยียางสังเคราะห์", M. , "เคมี", 1980 , หน้า 108-112) ตัวเร่งปฏิกิริยาเชิงซ้อนที่ได้มาจากอะลูมิเนียมคลอไรด์ เอทิลคลอไรด์ ไดเอทิลเบนซีน และเบนซีน จะถูกป้อนอย่างต่อเนื่องที่ด้านล่างของเครื่องปฏิกรณ์อัลคิเลชัน ซึ่งรับเบนซินสดแห้งและรีไซเคิลอย่างต่อเนื่อง เช่นเดียวกับเอทิลีน ไดเอทิลเบนซีนอิ่มตัวด้วยเบนซีน และสารเชิงซ้อนตัวเร่งปฏิกิริยาแบบหมุนเวียน ผลิตภัณฑ์เบนซีนอัลคิเลชันเหลวจากส่วนบนของเครื่องปฏิกรณ์จะเข้าสู่ถังตกตะกอน โดยแยกออกเป็นสองชั้น ชั้นล่างสุด - สารเชิงเร่งปฏิกิริยา - จะถูกส่งกลับไปยังเครื่องปฏิกรณ์ ชั้นบนสุด - อัลคิเลต - ผสมกับน้ำเพื่อทำลายสารตกค้างของสารเร่งปฏิกิริยาเชิงซ้อนเพื่อทำการวางตัวเป็นกลาง สารละลายที่เป็นน้ำการทำความสะอาดอัลคาไลและอัลคาไล ถัดไปอัลคิเลตจะผ่านการแก้ไขสามขั้นตอนด้วยการแยกเบนซีนที่ไม่ทำปฏิกิริยาในคอลัมน์แรกและกลับสู่เครื่องปฏิกรณ์อัลคิเลชันด้วยการปล่อยผลิตภัณฑ์เป้าหมาย - เอทิลเบนซีน - ในคอลัมน์ที่สองและในคอลัมน์ที่สาม - ไดเอทิลเบนซีน กลับไปยังเครื่องปฏิกรณ์เพื่อทำการดีลคิเลชัน และโพลีอัลคิลเบนซีนถูกส่งไปยังคลังสินค้า

ข้อเสียของวิธีการผลิตเอทิลเบนซีนนี้คือการแปลงของกระบวนการไม่สูงพอ - 90-95% สำหรับเบนซีนและประมาณ 93% สำหรับเอทิลีน

มีวิธีการที่เป็นที่รู้จักสำหรับการผลิตเอทิลเบนซีนรวมถึงการอัลคิเลชั่นของเบนซีนกับเอทิลีนต่อหน้าตัวเร่งปฏิกิริยาที่ซับซ้อนซึ่งขึ้นอยู่กับอลูมิเนียมคลอไรด์และการแก้ไขมวลปฏิกิริยา (P.A. Kirpichnikov, V.V. Beresnev, L.M. Popova “ อัลบั้มของโครงร่างทางเทคโนโลยี ของโรงงานผลิตหลักของอุตสาหกรรมยางสังเคราะห์” . L., "เคมี", 1986, หน้า 94-97) ประจุเบนซีนแห้ง ตัวเร่งปฏิกิริยาเชิงซ้อนที่สดและหมุนเวียน ส่วนโพลีอัลคิลเบนซีน และเอทิลคลอไรด์จะถูกจ่ายไปยังส่วนล่างของเครื่องปฏิกรณ์อัลคิเลชันผ่านตัวสะสม เอทิลีนจะถูกจ่ายโดยตรงไปยังส่วนล่างของเครื่องปฏิกรณ์ จากอัลคิเลเตอร์ มวลปฏิกิริยาจะถูกส่งไปยังถังตกตะกอนเพื่อแยกออกจากสารเร่งปฏิกิริยาที่หมุนเวียน จากนั้นจึงทำการล้างน้ำ การทำให้เป็นกลางด้วยสารละลายอัลคาไล และการล้างน้ำออกจากอัลคาไล มวลปฏิกิริยาที่ถูกล้างจะถูกป้อนเข้าสู่การแยกโดยการแก้ไขด้วยการแยกเบนซีนที่ไม่ทำปฏิกิริยาในคอลัมน์แรก เอทิลเบนซีนที่ถูกแก้ไขในคอลัมน์ที่สอง และเศษส่วนโพลีอัลคิลเบนซีนในคอลัมน์การกลั่นที่สาม

ข้อเสียของวิธีการนี้คือการผสมส่วนประกอบที่จ่ายให้กับเครื่องปฏิกรณ์อัลคิเลชันได้ไม่ดี และผลที่ตามมาคือ การเปลี่ยนแปลงของกระบวนการต่ำ

วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์คือเพื่อเพิ่มการแปลงกระบวนการผลิตเอทิลเบนซีน

ปัญหาได้รับการแก้ไขโดยการพัฒนาวิธีการผลิตเอทิลเบนซีน รวมถึงอัลคิเลชั่นของเบนซีนด้วยเอทิลีนโดยการป้อนประจุเบนซีนแห้ง ซึ่งเป็นสารเชิงซ้อนตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีอะลูมิเนียมคลอไรด์เป็นส่วนประกอบหลัก เอทิลีน สารเชิงซ้อนเชิงเร่งปฏิกิริยาแบบหมุนเวียน และนำเบนซีนกลับเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์อัลคิเลชัน โดยแยก ส่งผลให้มวลปฏิกิริยาจากตัวเร่งปฏิกิริยาเชิงซ้อน ทำให้มวลปฏิกิริยาเป็นกลางด้วยด่างและล้างด้วยน้ำจากด่าง ตามด้วยการแยกมวลปฏิกิริยาโดยการแก้ไข ในขณะที่ก่อนที่จะป้อนเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์อัลคิเลชัน ประจุเบนซีนแห้ง สารเชิงเร่งปฏิกิริยา เอทิลีน ตัวเร่งปฏิกิริยาเชิงซ้อนแบบหมุนเวียนและเบนซีนกลับจะถูกผสมกันในโหมดปั่นป่วน และป้อนเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์อัลคิเลชัน ภายใต้สภาวะปั่นป่วนเช่นกัน

ความแตกต่างระหว่างวิธีที่เสนอกับวิธีที่ทราบคือ ก่อนที่จะป้อนเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์อัลคิเลชัน ประจุเบนซีนแห้ง สารเชิงเร่งปฏิกิริยา เอทิลีน สารเชิงซ้อนตัวเร่งปฏิกิริยาแบบหมุนเวียน และเบนซีนกลับ จะถูกผสมกันภายใต้สภาวะปั่นป่วน และพวกมันยังถูกป้อนเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์อัลคิเลชันภายใต้ สภาพที่วุ่นวาย

ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์ที่คุณสามารถผสมกระแสน้ำเชี่ยวและทำให้เกิดการเคลื่อนไหวที่ปั่นป่วนได้ คุณสามารถใช้ตัวอย่างเช่นเครื่องผสมแบบไม่มีปริมาตรพร้อมกับส่วนตัวกระจายความสับสนหรือวงแหวน Raschig ที่บรรจุลงในท่อหรือวิธีการอื่นที่รู้จักซึ่งทำจาก วัสดุที่ทนต่อสารเคมีหรือเคลือบด้วยสารเคมีป้องกัน

ตามวิธีที่เสนอจะได้เอทิลเบนซีนดังนี้

กระบวนการอัลคิเลชันของเบนซีนกับเอทิลีนดำเนินการในเครื่องปฏิกรณ์อัลคิเลชันแบบคอลัมน์ที่อุณหภูมิ 125-140°C และความดันสูงสุด 0.12-0.25 MPa ประจุของเบนซีนแห้ง ซึ่งเป็นสารเชิงซ้อนของตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีอะลูมิเนียมคลอไรด์เป็นหลัก เอทิลีน สารเชิงซ้อนของตัวเร่งปฏิกิริยาที่หมุนเวียนและเบนซีนที่ไหลกลับ จะถูกป้อนเข้าสู่ส่วนล่างของเครื่องปฏิกรณ์อัลคิเลชันอย่างต่อเนื่องผ่านอุปกรณ์ปั่นป่วน ส่วนประกอบทั้งหมดจะถูกผสมในโหมดปั่นป่วนและเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ภายใต้สภาวะการไหลแบบปั่นป่วน จากเครื่องปฏิกรณ์อัลคิเลชัน มวลปฏิกิริยาจะถูกป้อนเข้าไปในถังตกตะกอนเพื่อตกตะกอนสารเชิงซ้อนตัวเร่งปฏิกิริยาที่หมุนเวียนอยู่ สารเชิงซ้อนเร่งปฏิกิริยาหมุนเวียนที่ตกตะกอนจะถูกกำจัดออกจากด้านล่างของถังตกตะกอน และกลับสู่เครื่องปฏิกรณ์อัลคิเลชัน เพื่อรักษาการทำงานของตัวเร่งปฏิกิริยาเชิงซ้อน เอทิลคลอไรด์จะถูกส่งไปยังสายตัวเร่งปฏิกิริยาเชิงซ้อนแบบหมุนเวียน จากนั้น มวลปฏิกิริยาจะเข้าสู่เครื่องผสม โดยผสมกับน้ำที่เป็นกรดในอัตราส่วนน้ำ:มวลปฏิกิริยาอย่างน้อย 1:1 มวลปฏิกิริยาจะตกตะกอนจากน้ำในถังตกตะกอน โดยที่ชั้นบนสุด - มวลปฏิกิริยา - เข้าสู่คอลัมน์การซักเพื่อล้างด้วยน้ำ จากนั้นจึงทำให้เป็นกลางด้วยสารละลายอัลคาไล 2-10% มวลปฏิกิริยาที่ทำให้เป็นกลางจะเข้าสู่คอลัมน์เพื่อล้างจากด่างด้วยน้ำ การล้างมวลปฏิกิริยาจากอัลคาไลสามารถทำได้ด้วยน้ำหรือไอน้ำคอนเดนเสท มวลปฏิกิริยาที่ล้างแล้วจะถูกป้อนเข้าไปในคอลัมน์การกลั่นครั้งแรกเพื่อการแยก โดยที่เบนซีนที่ยังไม่ทำปฏิกิริยาจะถูกแยกออกมาเป็นการกลั่นและส่งไปทำให้แห้ง ผลิตภัณฑ์ด้านล่างของคอลัมน์แรกจะเข้าสู่คอลัมน์การกลั่นที่สอง ผลิตภัณฑ์เป้าหมาย เอทิลเบนซีน ถูกแยกออกจากการกลั่นของคอลัมน์ และผลิตภัณฑ์ด้านล่างจะถูกป้อนเข้าไปในคอลัมน์การกลั่นที่สาม โดยที่เศษส่วนของไดเอทิลเบนซีนและโพลีอัลคิลเบนซีนถูกแยกออกเป็นการกลั่น

การนำวิธีการไปใช้จะแสดงตามตัวอย่างต่อไปนี้

ส่วนผสมของเบนซีนแห้ง ซึ่งเป็นสารเชิงซ้อนของตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีอะลูมิเนียมคลอไรด์เป็นหลัก เอทิลีน สารเชิงซ้อนของตัวเร่งปฏิกิริยาแบบหมุนเวียนและเบนซีนกลับ จะถูกป้อนอย่างต่อเนื่องเข้าไปในส่วนล่างของเครื่องปฏิกรณ์อัลคิเลชันผ่านเครื่องผสมไร้ปริมาตรที่ติดตั้งส่วนตัวกระจายตัว-ตัวสับสน ส่วนประกอบทั้งหมดจะถูกผสมในโหมดปั่นป่วนและเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ภายใต้สภาวะการไหลแบบปั่นป่วน กระบวนการอัลคิเลชันของเบนซีนกับเอทิลีนดำเนินการในเครื่องปฏิกรณ์อัลคิเลชันแบบคอลัมน์ที่อุณหภูมิ 130°C และความดันสูงสุด 0.20 MPa จากเครื่องปฏิกรณ์อัลคิเลชัน มวลปฏิกิริยาจะเข้าสู่ถังตกตะกอนเพื่อตกตะกอนสารเชิงซ้อนตัวเร่งปฏิกิริยาที่หมุนเวียนอยู่ สารเชิงซ้อนเร่งปฏิกิริยาหมุนเวียนที่ตกตะกอนจะถูกกำจัดออกจากด้านล่างของถังตกตะกอน และกลับสู่เครื่องปฏิกรณ์อัลคิเลชัน จากนั้น มวลปฏิกิริยาจะเข้าสู่เครื่องผสม โดยผสมกับน้ำที่เป็นกรดในอัตราส่วนน้ำ:มวลปฏิกิริยาอย่างน้อย 1:1 มวลปฏิกิริยาจะตกตะกอนจากน้ำในถังตกตะกอน โดยที่ชั้นบนสุด - มวลปฏิกิริยา - เข้าสู่คอลัมน์การซักเพื่อล้างด้วยน้ำ จากนั้นจึงทำให้เป็นกลางด้วยสารละลายอัลคาไล 2-10% อัตราส่วนปริมาตรของสารละลายอัลคาไลต่อมวลปฏิกิริยาจะคงอยู่ที่ 1:1 มวลปฏิกิริยาที่ทำให้เป็นกลางจะเข้าสู่คอลัมน์เพื่อล้างจากด่างด้วยน้ำ มวลปฏิกิริยาที่ล้างแล้วจะถูกป้อนเข้าไปในคอลัมน์การกลั่นแรกเพื่อแยกสาร โดยที่เบนซีนที่ยังไม่ทำปฏิกิริยาจะถูกแยกออกเป็นสารกลั่นและส่งไปทำให้แห้ง ผลิตภัณฑ์ด้านล่างของคอลัมน์แรกจะเข้าสู่คอลัมน์การกลั่นที่สอง การกลั่นของคอลัมน์จะปล่อยผลิตภัณฑ์เป้าหมาย - เอทิลเบนซีนซึ่งมีความเข้มข้น 99.8% โดยน้ำหนัก เอทิลเบนซีน และผลิตภัณฑ์ด้านล่างจะถูกป้อนเข้าไปในคอลัมน์การกลั่นที่สาม โดยที่เศษส่วนของไดเอทิลเบนซีนและโพลีอัลคิลเบนซีนจะถูกแยกออกเป็นสารกลั่น การแปลงกระบวนการสำหรับเบนซีนคือ 97% สำหรับเอทิลีน - 95%

เอทิลเบนซีนผลิตในลักษณะเดียวกับที่อธิบายไว้ในตัวอย่างที่ 1 แต่การผสมของประจุเบนซีนแห้ง สารเชิงเร่งปฏิกิริยา เอทิลีน สารเชิงซ้อนเชิงเร่งปฏิกิริยาแบบหมุนเวียน และเบนซีนกลับ ก่อนที่จะป้อนเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์อัลคิเลชันจะดำเนินการในท่อที่เต็มไปด้วยวงแหวน Raschig

การแปลงกระบวนการสำหรับเบนซีนคือ 98% สำหรับเอทิลีน - 95.5%

ดังที่เห็นได้จากตัวอย่างข้างต้น การผสมล่วงหน้าของประจุเบนซีนแห้ง สารเชิงซ้อนของตัวเร่งปฏิกิริยา เอทิลีน สารเชิงซ้อนของตัวเร่งปฏิกิริยาที่หมุนเวียน และเบนซีนกลับภายใต้สภาวะปั่นป่วนก่อนป้อนเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์อัลคิเลชัน และป้อนส่วนประกอบทั้งหมดสำหรับอัลคิเลชันภายใต้สภาวะปั่นป่วนทำให้เป็นไปได้ เพื่อให้ได้ ประสิทธิภาพสูงการเปลี่ยนรูปในการผลิตเอทิลเบนซีน

วิธีการผลิตเอทิลเบนซีน รวมถึงอัลคิเลชันของเบนซีนด้วยเอทิลีนโดยการป้อนประจุเบนซีนแห้ง สารเชิงซ้อนตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีอะลูมิเนียมคลอไรด์เป็นส่วนประกอบหลัก เอทิลีน สารเชิงซ้อนตัวเร่งปฏิกิริยาแบบหมุนเวียนและส่งคืนเบนซีนเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์อัลคิเลชัน โดยแยกมวลปฏิกิริยาที่เกิดขึ้นออกจากตัวเร่งปฏิกิริยา เชิงซ้อน ทำให้มวลปฏิกิริยาเป็นกลางด้วยด่างและล้างอัลคาไลด้วยน้ำ ตามด้วยการแยกมวลปฏิกิริยาโดยการแก้ไข โดยมีลักษณะเฉพาะคือ ก่อนป้อนเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์อัลคิเลชัน ประจุเบนซีนแห้ง เชิงเร่งปฏิกิริยาเชิงซ้อน เอทิลีน เชิงซ้อนเชิงเร่งปฏิกิริยาหมุนเวียน และเบนซีนกลับ ถูกผสมในโหมดปั่นป่วนและป้อนเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์อัลคิเลชันภายใต้สภาวะปั่นป่วนเช่นกัน

ที่บ้านไม่มีดอกไม้ ฉันอยากจะซื้อทุกอย่าง แต่ฉันเสียใจกับเงินที่เสียไป และเมื่อวานพวกเขาก็นำดอกไม้มาทำงานในราคา 150 รูเบิล ฉันจึงซื้อมัน เลือก 2 อัน และลูกชายของฉันเลือกอันที่สาม (ตรงกลาง) )! Dracaena (ขวา) นิเวศวิทยาของบ้าน Dracaena มีความสามารถในการเพิ่มความชื้นในอากาศ ในห้องที่มีสารฟอร์มาลดีไฮด์ในอากาศลดลง นอกจากนี้ยังสามารถดูดซับและทำให้เบนซีน โทลูอีน เอทิลเบนซีน ไซลีน และไซโคลเฮกซาโนนเป็นกลางได้ พลังงานของ Dracaena เชื่อกันว่า Dracaena เป็นสัญลักษณ์ของอำนาจ บารมี และความเจริญรุ่งเรือง มันสามารถชำระล้างพลังงานของบ้าน โดยเฉพาะที่ที่พวกเขาอาศัยอยู่...

ทุกอย่างเกี่ยวกับการบำบัดด้วยโซดา (จากเพื่อนร่วมชั้น)

เคล็ดลับที่ 1: ทั้งหมดเกี่ยวกับการรักษาด้วยโซดา พื้นที่ใช้งาน 1. การป้องกันและการรักษาโรคมะเร็ง 2. การรักษาโรคพิษสุราเรื้อรัง 3. หยุดสูบบุหรี่ 4. การบำบัดผู้ติดยาเสพติดและสารเสพติดทุกประเภท 5. กำจัดตะกั่ว แคดเมียม ปรอท แทลเลียม แบเรียม บิสมัท และโลหะหนักอื่น ๆ ออกจากร่างกาย 6. การกำจัด ไอโซโทปกัมมันตภาพรังสีออกจากร่างกายป้องกันการปนเปื้อนกัมมันตภาพรังสีของร่างกาย 7. ชะล้างละลายสิ่งสะสมที่เป็นอันตรายในข้อต่อและกระดูกสันหลัง นิ่วในตับและไตเช่น การรักษาโรคไขข้ออักเสบ, โรคกระดูกพรุน, โรคข้ออักเสบ, โรคเกาต์, โรคไขข้อ, นิ่วในท่อปัสสาวะ, โรคถุงน้ำดี; ละลายหินใน...

กระทรวงศึกษาธิการทั่วไปแห่งสหพันธรัฐรัสเซีย

เทคโนโลยีของรัฐคาซาน

มหาวิทยาลัย

NIZHNEKAMSK เคมี-เทคโนโลยี

สถาบัน

ภาควิชาเคมี เทคโนโลยี

กลุ่ม

โครงการหลักสูตร

เรื่อง: การเตรียมเอทิลเบนซีนโดยอัลคิเลชันของเบนซีนกับเอทิลีน

นักเรียน:

หัวหน้างาน (_________)

นักเรียน คะ (_________)

นิซเนคัมสค์

การแนะนำ

หัวข้อของโครงงานหลักสูตรนี้คือการผลิตเอทิลเบนซีนโดยการทำให้อัลคิเลชันของเบนซีนกับเอทิลีน

กระบวนการสังเคราะห์ปิโตรเคมีที่พบบ่อยที่สุดคือการเร่งปฏิกิริยาอัลคิเลชันของเบนซีนด้วยโอเลฟินส์ ซึ่งถูกกำหนดโดยความต้องการสูงสำหรับอัลคิลอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน - วัตถุดิบในการผลิตยางสังเคราะห์ พลาสติก เส้นใยสังเคราะห์ ฯลฯ

อัลคิเลชันเป็นกระบวนการนำหมู่อัลคิลเข้าสู่โม- โมเลกุลของสารอินทรีย์และสารอนินทรีย์บางชนิด ปฏิกิริยาเหล่านี้มีผลอย่างมาก ความสำคัญในทางปฏิบัติสำหรับการสังเคราะห์สารประกอบอัลคิลอะโรมาติก, ไอโซอัลเคน, เอมีน, เมอร์แคปแทนและซัลไฟด์ ฯลฯ

ปฏิกิริยาอัลคิเลชันของเบนซีนกับอัลคิลคลอไรด์ต่อหน้าอะลูมิเนียมคลอไรด์ปราศจากน้ำเกิดขึ้นครั้งแรกในปี พ.ศ. 2420 โดย S. Friedel และ J. Crafts ในปี พ.ศ. 2421 Balson นักเรียนของ Friedel ได้รับเอทิลเบนซีนโดยอัลคิเลชันของเบนซีนกับเอทิลีนต่อหน้า ALCL3

นับตั้งแต่มีการค้นพบปฏิกิริยาอัลคิเลชันมากมาย วิธีการต่างๆการแทนที่อะตอมไฮโดรเจนของเบนซีนและอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนอื่น ๆ ด้วยอนุมูลอัลคิล เพื่อจุดประสงค์นี้ มีการใช้สารอัลคิเลชันและตัวเร่งปฏิกิริยาหลายชนิด 48,49

อัตราอัลคิเลชันของอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนนั้นสูงกว่าพาราฟินหลายร้อยเท่าดังนั้นกลุ่มอัลคิลจึงมักจะไม่ได้มุ่งไปที่โซ่ด้านข้าง แต่ไปที่แกนกลาง

ตัวเร่งปฏิกิริยากรดแก่จำนวนมากใช้สำหรับการทำอัลคิเลชันของอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนด้วยโอเลฟินส์ โดยเฉพาะ กรดซัลฟูริก(85-95%), กรดฟอสฟอริกและไพโรฟอสฟอริก, แอนไฮดรัสไฮโดรเจนฟลูออไรด์, สังเคราะห์และเป็นธรรมชาติ

อลูมิโนซิลิเกต, เครื่องแลกเปลี่ยนไอออน, เฮเทอโรโพลีแอซิด กรดในรูปของเหลวมีฤทธิ์เร่งปฏิกิริยาในปฏิกิริยาอัลคิเลชันที่อุณหภูมิต่ำ (5-100°C) กรดบนตัวพาที่เป็นของแข็ง เช่น กรดฟอสฟอริกบนคีเซลกูห์ร ทำหน้าที่ที่อุณหภูมิ 200-300°C; อลูมิโนซิลิเกตจะทำงานที่อุณหภูมิ 300-400 และ 500°C และความดัน 20-40 kgf/cm² (1.96-3.92 MN/m²)

ความเกี่ยวข้องของหัวข้อนี้คือสไตรีนได้มาจากเอทิลเบนซีนในเวลาต่อมาโดยการดีไฮโดรจีเนชันของเอทิลเบนซีน

1. ส่วนทางทฤษฎี

2.1 พื้นฐานทางทฤษฎีของวิธีการผลิตที่นำมาใช้

อัลคิเลชันของเบนซีนกับเอทิลีนกระบวนการทางอุตสาหกรรมสำหรับอัลคิเลชันของเบนซีนกับเอทิลีนจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ มีการทดสอบตัวเร่งปฏิกิริยาจำนวนหนึ่งในระดับนำร่อง

ในปี 1943 Copers ดำเนินการอัลคิเลชันของเบนซีนกับเอทิลีนบนตัวเร่งปฏิกิริยาอะลูมิโนซิลิเกตในสถานะของเหลวที่อุณหภูมิ 310°C และ 63 กก./ซม.² (6.17 MN/m²) โดยมีอัตราส่วนโมลาร์ของเอทิลีน: เบนซีน 1:4

กระบวนการอัลคิเลชันของเบนซีนกับเอทิลีนบนอะลูมิเนียมคลอไรด์ที่ความดันบรรยากาศหรือสูงขึ้นเล็กน้อยและอุณหภูมิ 80-100°C แพร่หลายมากขึ้น

อัลคิเลชันบนตัวเร่งปฏิกิริยากรดฟอสฟอริกที่เป็นของแข็งแข่งขันกับวิธีนี้ แต่สามารถรับไอโซโพรพิลเบนซีนได้ในตัวเร่งปฏิกิริยานี้เท่านั้น อัลคิเลชันของเบนซีนกับเอทิลีนไม่ได้เกิดขึ้นจริง

ตัวเร่งปฏิกิริยาอัลคิเลชันกลุ่มใหญ่ประกอบด้วยกรด aprotic (กรดลูอิส) - เฮไลด์ของโลหะบางชนิด โดยปกติพวกมันจะแสดงฤทธิ์เร่งปฏิกิริยาต่อหน้าโปรโมเตอร์ ซึ่งพวกมันจะสร้างผลิตภัณฑ์ที่เป็นกรดโปรติกเข้มข้น ตัวเร่งปฏิกิริยาประเภทนี้อาจเป็นอลูมิเนียมคลอไรด์, อลูมิเนียมโบรไมด์, เฟอร์ริกคลอไรด์, ซิงค์คลอไรด์, ไทเทเนียมไตรคลอไรด์และไทเทเนียมเตตราคลอไรด์ มีเพียงอะลูมิเนียมคลอไรด์เท่านั้นที่ใช้ในอุตสาหกรรม

แนวคิดทั่วไปต่อไปนี้กล่าวถึงกลไกของปฏิกิริยาอัลคิเลชันของเบนซีนและความคล้ายคลึงกับโอเลฟินส์

อัลคิเลชันเมื่อมีอะลูมิเนียมคลอไรด์ถูกตีความตามกลไก

การเร่งปฏิกิริยากรด mu ในกรณีนี้ระบบจะต้องมี

สร้างโปรโมเตอร์ซึ่งมีบทบาทโดยไฮโดรเจนคลอไรด์ อย่างหลังก็ได้

เกิดขึ้นต่อหน้าน้ำ:

CH3 CH=CH2 + H – CL ∙ ALCL3 ↔ CH3 – CH – CH3 ∙ CL ∙ ALCL3

การเติมวงแหวนอะโรมาติกเพิ่มเติมเกิดขึ้นผ่านกลไกที่คล้ายคลึงกับที่กล่าวไว้ข้างต้น:

HCL(CH3)2 ∙CL∙ALCL3 +CH3 –CH–CH3 ∙CL∙ALCL3 →HCH(CH3)2 + CH(CH3)2 + CL ∙ ALCL3 + HCL + ALCL3

ในที่ที่มีอะลูมิเนียมคลอไรด์ ดีลคิเลชันจะเกิดขึ้นได้ง่าย ซึ่งบ่งชี้ถึงความสามารถในการกลับตัวของปฏิกิริยาอัลคิเลชันได้ ปฏิกิริยาดีลคิเลชันใช้ในการแปลงโพลีอัลคิลเบนซีนเป็นโมโนอัลคิล-

อุณหพลศาสตร์ของปฏิกิริยาอัลคิเลชันขึ้นอยู่กับเคมีกายภาพ

ค่าคงที่ของไฮโดรคาร์บอนและฟังก์ชันทางอุณหพลศาสตร์ - เอนทาลปี ΔН และ

เอนโทรปี ΔS คุณสามารถค้นหาค่าคงที่สมดุลและคำนวณสมดุลได้

ผลผลิตของอนุพันธ์อัลคิลระหว่างอัลคิเลชันของเบนซีนกับโอเลฟินส์ ขึ้นอยู่กับ

ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและความดัน

อัตราผลตอบแทนสมดุลของเอทิลเบนซีนจะเพิ่มขึ้นตามปริมาณฟันกรามที่เพิ่มขึ้น

น้ำมันเบนซินส่วนเกินและมีความดันเพิ่มขึ้นที่อุณหภูมิที่กำหนด

C6 H6 + C2 H4 ↔ C6 H5 C2 H5

เมื่อเบนซีนถูกทำให้เป็นอัลคิลกับเอทิลีนที่อุณหภูมิต่ำกว่า 250-300°C

การแปลงเบนซีนเป็นเอทิลเบนซีนเกือบจะสมบูรณ์แล้ว ที่ 450

-500°C เพื่อเพิ่มความลึกของการเปลี่ยนแปลงต้องเพิ่มความดันเป็น 10-20 กก./ซม.² (0.98-1.96 MN/ตร.ม.)

ปฏิกิริยาอัลคิเลชันของเบนซีนกับเอทิลีนเป็นปฏิกิริยาลำดับที่หนึ่งแบบย้อนกลับได้ตามลำดับ เมื่อกระบวนการลึกขึ้น พร้อมกับโมโนอัลคิลเบนซีน ก็จะเกิดโพลีอัลคิลเบนซีนขึ้นเช่นกัน

C6 H6 + Cn H2n ↔ C6 H5 Cn H2n+1

C6 H5 Cn H2n+1 + Cn H2n ↔ C6 H4 (Cn H2n+1)2 ซึ่งเป็นผลพลอยได้ที่ไม่ต้องการ ดังนั้นองค์ประกอบของส่วนผสมของปฏิกิริยาอัลคิเลตจึงมักถูกกำหนดโดยปัจจัยจลน์มากกว่าโดยสมดุลทางอุณหพลศาสตร์

ดังนั้น ดีลคิเลชันจึงเป็นไปได้ทางเทอร์โมไดนามิกส์โดยมีความลึกมากที่ 50-100°C อันที่จริงเมื่อมีอะลูมิเนียมคลอไรด์อยู่ก็จะดำเนินไปได้ดี เนื่องจากด้วยตัวเร่งปฏิกิริยานี้ กระบวนการอัลคิเลชันจึงสามารถย้อนกลับได้ อย่างไรก็ตาม ที่อุณหภูมิเดียวกันเมื่อมีกรด การแยกตัวจะไม่เกิดขึ้นเลย ศศ.ม. ดาลินศึกษาองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์เบนซีนอัลคิเลชั่นกับเอทิลีนในเชิงทดลองโดยมีอะลูมิเนียมคลอไรด์

องค์ประกอบของส่วนผสมของปฏิกิริยาถูกกำหนดโดยอัตราส่วนของเบนซีนและเอทิลีน และไม่ขึ้นอยู่กับวิธีการได้รับอัลคิเลต: อัลคิเลชันโดยตรงหรือดีลคิเลชันของโพลีอัลคิลเบนซีน อย่างไรก็ตาม ข้อสรุปนี้ใช้ได้เฉพาะเมื่อใช้อะลูมิเนียมคลอไรด์เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาเท่านั้น

กระบวนการอัลคิเลชันดำเนินการในอัลคิเลเตอร์ ซึ่งเป็นคอลัมน์ปฏิกิริยาที่เคลือบหรือบุด้วยกระเบื้องกราไฟท์เพื่อป้องกันการกัดกร่อน คอลัมน์สามส่วนมีแจ็คเก็ตสำหรับระบายความร้อน แต่ปริมาณความร้อนหลักจะถูกกำจัดออกไปโดยการระเหยของเบนซีนบางส่วน อัลคิเลชั่นดำเนินการต่อหน้าตัวเร่งปฏิกิริยาของเหลวที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยอลูมิเนียมคลอไรด์ (10-12%), เบนซิน (50-60%) และโพลีอัลคิลเบนซีน (25-30%) ให้เกิดไฮโดรเจนคลอไรด์ซึ่งเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาของน้ำ 2% จาก

มวลของอลูมิเนียมคลอไรด์เช่นเดียวกับไดคลอโรอีเทนหรือเอทิลคลอไรด์ซึ่งการแยกตัวจะทำให้เกิดไฮโดรเจนคลอไรด์

ในการแยกเอทิลเบนซีนออกจากอัลคิเลต เบนซีนจะถูกกลั่นที่ความดันบรรยากาศ (ร่องรอยของน้ำจะถูกกำจัดพร้อมกับเบนซีน) เศษส่วนกว้างซึ่งเป็นส่วนผสมของเอทิลเบนซีนและโพลีอัลคิลเบนซีน ถูกกลั่นจากของเหลวด้านล่างที่ความดันลดลง (200 มม. ปรอท, 0.026 MN/m²) ในคอลัมน์ถัดไปที่ความดันตกค้าง 50 มม. ปรอท โพลีอัลคิลเบนซีน (0.0065 MN/m²) ถูกแยกออกจากเรซิน เศษส่วนกว้างจะกระจายตัวในคอลัมน์สุญญากาศที่ความดันตกค้าง 420-450 มม. ปรอท (0.054-0.058 เมกะไบต์/ตร.ม.) เอทิลเบนซีนเชิงพาณิชย์ถูกกลั่นในช่วงอุณหภูมิ 135.5-136.2°C

ในการผลิตเอทิลเบนซีนนั้นจะใช้อีเทน - ส่วนของเอทิลีนของไพโรไลซิสที่มีเอทิลีน 60-70%

เบนซีนสำหรับอัลคิเลชั่นควรมีน้ำไม่เกิน 0.003-0.006% ในขณะที่เบนซินเชิงพาณิชย์มีน้ำ 0.06-0.08% การคายน้ำของเบนซีนทำได้โดยการกลั่นแบบอะซีโอโทรปิก ปริมาณกำมะถันในเบนซินไม่ควรเกิน 0.1% ปริมาณกำมะถันที่เพิ่มขึ้นทำให้มีการใช้อลูมิเนียมคลอไรด์เพิ่มขึ้นและทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลดลง

1.2. ลักษณะของวัตถุดิบและผลผลิตที่ได้

ชื่อวัตถุดิบ วัสดุ รีเอเจนต์, ตัวเร่งปฏิกิริยา ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป, ผลิต สินค้า.	หมายเลขของรัฐ ทหารหรือ อุตสาหกรรม มาตรฐาน เทคนิค มาตรฐาน รัฐวิสาหกิจ	ตัวบ่งชี้คุณภาพที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบ	บรรทัดฐาน (ตาม OST, สแตน- ดาร์ทูรับหน้าที่	วัตถุประสงค์, พื้นที่ใช้งาน
1.เอทิลเบนซีน	ของเหลวใสไม่มีสี ตัวชี้วัดหลักของคุณสมบัติของเอทิลเบนซีน: น้ำหนักโมเลกุล=106.17 ความหนาแน่น g/cm³ = 0.86705 อุณหภูมิ °C จุดเดือด = 176.1 ละลาย=-25.4 กระพริบ=20 การลุกติดไฟได้เอง = 431. ความร้อน กิโลจูล/โมล ละลาย=9.95 การระเหย=33.85 ความจุความร้อน, J/mol ∙ K=106.4 ความร้อนจากการเผาไหม้ kcal/mol=1,089.4 ความสามารถในการละลายน้ำ g/100ml=0.014	ในอุตสาหกรรม ส่วนใหญ่จะใช้เป็นวัตถุดิบในการสังเคราะห์สไตรีน เป็นสารเติมแต่งให้กับเชื้อเพลิงของเครื่องยนต์ และเป็นสารเจือจางและตัวทำละลาย C6 H5 C2 H5 เอทิลเบนซีนส่วนใหญ่ได้มาจากอัลคิเลชันของเบนซีนกับเอทิลีน และปริมาณที่น้อยกว่ามากจะถูกแยกได้โดยการกลั่นที่สูงเป็นพิเศษจากผลิตภัณฑ์ปฏิรูปน้ำมันเบนซินที่วิ่งตรง ตัวชี้วัดหลักของคุณสมบัติของเอทิลเบนซีน: เอทิลเบนซีนทำให้ผิวระคายเคืองได้ การกระทำกระตุก ความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาตในอากาศในบรรยากาศคือ 0.02 มก./ลบ.ม. ในแหล่งน้ำ ของใช้ในครัวเรือน – 0.01 มก./ล. CPV 0.9-3.9% โดยปริมาตร ปริมาณของโลก การผลิตประมาณ 17 ล้านตันต่อปี (พ.ศ. 2530) ปริมาณการผลิตในรัสเซีย 0.8 ล้านตันต่อปี (พ.ศ. 2533)

H2 C=CH2 ก๊าซไม่มีสีมีกลิ่นจางๆ เอทิลีนละลายในน้ำ 0.256 ซม./ซม. (ที่ 0 °C) ละลายในแอลกอฮอล์และอีเทอร์ เอทิลีนมีคุณสมบัติของไฟโตฮอร์โมน - ชะลอการเจริญเติบโต เร่งการแก่ของเซลล์ การสุกและการร่วงของผล เป็นสารระเบิด CPV 3-34% (โดยปริมาตร), MPC ในอากาศในบรรยากาศ 3 mg/m³, ในอากาศของพื้นที่ทำงาน 100 mg/m³. การผลิตโลก 50 ล้านตันต่อปี (พ.ศ. 2531)

ประกอบด้วยก๊าซกลั่นน้ำมันในปริมาณมาก (20%) เป็นส่วนหนึ่งของแก๊สเตาโค้ก หนึ่งในผลิตภัณฑ์หลักของอุตสาหกรรมปิโตรเคมี: ใช้สำหรับการสังเคราะห์ไวนิลคลอไรด์, เอทิลีนออกไซด์, เอทิลแอลกอฮอล์, โพลีเอทิลีน ฯลฯ เอทิลีนได้มาจากการประมวลผลน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ ปัญหา ส่วนของเอทิลีนที่ปอกประกอบด้วยเอทิลีน 90-95% ที่มีส่วนผสมของโพรพิลีน, มีเทน, อีเทน ใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตโพลีเอทิลีน เอทิลีนออกไซด์ เอทิลแอลกอฮอล์ เอธานอลลามีน โพลีไวนิลคลอไรด์ และในการผ่าตัดดมยาสลบ

ซี6 H6. ของเหลวไม่มีสี มีกลิ่นอ่อนๆ แปลกประหลาด บ้าน ก่อให้เกิดส่วนผสมที่ระเบิดได้กับอากาศ ผสมได้ดีกับอีเทอร์ น้ำมันเบนซิน และตัวทำละลายอินทรีย์อื่นๆ ความสามารถในการละลายน้ำ 1.79 กรัม/ลิตร (ที่ 25 °C) เป็นพิษ เป็นอันตรายต่อ สิ่งแวดล้อม,ไวไฟ. เบนซีนเป็นอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน ตัวชี้วัดหลักของคุณสมบัติของเบนซีน: น้ำหนักโมเลกุล=78.12 ความหนาแน่น ก./ซม.=0.879 อุณหภูมิ, °C: จุดเดือด=80.1 ละลาย=5.4 กะพริบ=-11 การลุกติดไฟได้เอง=562 ความร้อน, กิโลจูล/โมล: ละลาย=9.95 การระเหย=33.85 ความจุความร้อน J/mol ∙ K=81.6 เบนซีนสามารถผสมปนเปกับตัวทำละลายไม่มีขั้วได้ทุกประการ: ไฮโดรคาร์บอน น้ำมันสน อีเทอร์ สารละลายไขมัน ยาง เรซิน (ทาร์) โดยทำให้เกิดส่วนผสมอะซีโอโทรปิกกับน้ำที่มีจุดเดือด 69.25 °C และเกิดเป็นส่วนผสมอะซีโอโทรปิกสองเท่าและสามกับสารประกอบหลายชนิด

พบได้ในบางส่วน น้ำมัน, เชื้อเพลิงเครื่องยนต์, น้ำมันเบนซิน ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเป็นวัตถุดิบในการผลิตยา พลาสติกชนิดต่างๆ ยางสังเคราะห์ และสีย้อม เบนซินเป็นส่วนประกอบของน้ำมันดิบ แต่ในระดับอุตสาหกรรมส่วนใหญ่สังเคราะห์จากส่วนประกอบอื่นๆ ของมัน นอกจากนี้ยังใช้สำหรับการผลิตเอทิลเบนซีน ฟีนอล ไนโตรเบนซีน คลอโรเบนซีน เป็นตัวทำละลาย เบนซีนจะได้เกรดต่างๆ ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการผลิต เบนซินปิโตรเลียมได้มาจากกระบวนการปฏิรูปตัวเร่งปฏิกิริยาของเศษส่วนของน้ำมันเบนซิน การเร่งปฏิกิริยาไฮโดรดีอัลคิเลชันของโทลูอีนและไซลีน รวมถึงในระหว่างการไพโรไลซิสของวัตถุดิบตั้งต้นปิโตรเลียม

2.3. คำอธิบายของโครงร่างเทคโนโลยี

ภาคผนวก A นำเสนอแผนภาพการไหลสำหรับการผลิตเอทิลเบนซีน กระบวนการอัลคิเลชันของเบนซีนกับเอทิลีนจะดำเนินการในตำแหน่งอัลคิเลเตอร์ R-1 ในสภาพแวดล้อมเอทิลคลอไรด์ที่อุณหภูมิ 125-135C และความดัน 0.26-0.4 MPa สารต่อไปนี้จะถูกป้อนเข้าไปในอัลคิเลเตอร์: ประจุเบนซีนแห้ง, ตัวเร่งปฏิกิริยาเชิงซ้อน, เศษส่วนโพลีอัลคิลเบนซีน, เอทิลีน, ตัวเร่งปฏิกิริยาเชิงซ้อนแบบหมุนเวียน, เบนซีนกลับ

ปฏิกิริยาอัลคิเลชันจะปล่อยความร้อนออกมา ปริมาณส่วนเกินจะถูกกำจัดออกโดยสารเชิงซ้อนตัวเร่งปฏิกิริยาที่หมุนเวียนและเบนซีนที่ระเหยออกไป เบนซีนจากส่วนบนของอัลคิเลเตอร์ที่ผสมกับก๊าซไอเสียจะถูกส่งไปยังตำแหน่งคอนเดนเซอร์ T-1 ระบายความร้อนด้วยน้ำ ก๊าซไม่ควบแน่นจากตำแหน่งคอนเดนเซอร์ T-1 จะถูกส่งไปยังตำแหน่งตัวเก็บประจุ T-2 ระบายความร้อนด้วยน้ำเย็น t=0°C ช่องระบายอากาศหลังตำแหน่งคอนเดนเซอร์ มีการจัดหา T-2 เพื่อการนำไอระเหยของเบนซีนกลับมาใช้ใหม่ เบนซีนคอนเดนเสทจากคอนเดนเซอร์ตำแหน่ง T-1 และ T-2 ไหลโดยแรงโน้มถ่วงลงสู่ด้านล่างของตำแหน่งอัลคิเลเตอร์ อาร์-1. จากตำแหน่งอัลคิเลเตอร์ มวลปฏิกิริยา P-1 ผ่านจุดแลกเปลี่ยนความร้อน T-3 ซึ่งถูกทำให้เย็นด้วยน้ำถึง 40-60 °C จะถูกส่งไปยังตำแหน่งถังตกตะกอน E-1 สำหรับการแยกออกจากสารเร่งปฏิกิริยาหมุนเวียน สารเร่งปฏิกิริยาที่ตกตะกอนจากด้านล่างของตำแหน่งถังตกตะกอน E-1 ถูกยึดโดยตำแหน่งปั๊ม N-1 และกลับสู่ตำแหน่งอัลคิเลเตอร์ อาร์-1. เพื่อรักษากิจกรรมของตัวเร่งปฏิกิริยา เอทิลคลอไรด์จะถูกส่งไปยังสายที่ซับซ้อนหมุนเวียน ในกรณีที่กิจกรรมของตัวเร่งปฏิกิริยาลดลง สารเชิงซ้อนของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ไปจะถูกลบออกเพื่อการสลายตัว มวลปฏิกิริยาจากตำแหน่งถังตกตะกอน E-1 ถูกรวบรวมไว้ที่ตำแหน่งตู้คอนเทนเนอร์ E-2 จากที่ เนื่องจากความดันในระบบอัลคิเลชัน จึงเข้าสู่ตำแหน่งเครื่องผสม E-3 สำหรับผสมกับน้ำที่เป็นกรดหมุนเวียนในระบบสลายตัว:

ตำแหน่งถังตกตะกอน E-4-ปั๊มตำแหน่ง มิกเซอร์ N-2 ตำแหน่ง E-3. อัตราส่วนของน้ำหมุนเวียนที่จ่ายให้กับเครื่องผสมและมวลปฏิกิริยาคือ ลิตร/2: 1 นิ้ว ใช่ ระบบการสลายตัวได้มาจากการรวบรวมสิ่งของต่างๆ ตำแหน่งปั๊ม E-5 N-3. มวลปฏิกิริยาจะถูกจับตัวจากน้ำในถังตกตะกอน ตำแหน่ง E-4; ชั้นน้ำด้านล่างพร้อมตำแหน่งปั๊ม N-2 ถูกส่งไปยังเครื่องผสม และชั้นบนสุดซึ่งก็คือมวลปฏิกิริยาจะไหลตามแรงโน้มถ่วงไปยังตำแหน่งคอลัมน์การซัก K-1 สำหรับการชะล้างขั้นที่สองด้วยน้ำที่จ่ายโดยตำแหน่งปั๊ม N-4 จากตำแหน่งคอลัมน์ซัก เค-2. จากตำแหน่งคอลัมน์ซักผ้า มวลปฏิกิริยา K-1 ไหลโดยแรงโน้มถ่วงเข้าสู่ตำแหน่งสะสม E-6 จากตำแหน่งปั๊ม N-5 ถูกสูบออกเพื่อทำให้เป็นกลางในตำแหน่งเครื่องผสม E-7.

ชั้นล่างของน้ำจากตำแหน่งคอลัมน์การซัก K-1 ถูกดูดโดยแรงโน้มถ่วงไปยังตำแหน่งคอนเทนเนอร์ E-5 และตำแหน่งปั๊ม N-3 จะถูกป้อนเข้าไปในตำแหน่งเครื่องผสม E-3. การทำให้มวลปฏิกิริยาเป็นกลางในตำแหน่งเครื่องผสม E-7 ดำเนินการด้วยสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 2-10% อัตราส่วนของมวลปฏิกิริยาและสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์หมุนเวียนคือ 1:1 การแยกมวลปฏิกิริยาออกจากสารละลายอัลคาไลจะเกิดขึ้นในถังตกตะกอน ตำแหน่ง E-8 จากจุดที่มวลปฏิกิริยาไหลโดยแรงโน้มถ่วงเข้าสู่ตำแหน่งคอลัมน์ K-2 สำหรับทำความสะอาดจากด่างด้วยน้ำคอนเดนเสท ชั้นล่างสุดซึ่งเป็นน้ำที่ปนเปื้อนสารเคมีจะถูกระบายออกจากเสาไปยังตำแหน่งคอนเทนเนอร์ E-9 และตำแหน่งปั๊ม N-4 ถูกสูบออกมาเพื่อล้างมวลปฏิกิริยาลงในตำแหน่งคอลัมน์ เค-1. มวลปฏิกิริยาจากด้านบนของคอลัมน์จะไหลโดยแรงโน้มถ่วงเข้าสู่ตำแหน่งถังตกตะกอน E-10 จากนั้นเก็บในภาชนะขั้นกลาง pos. E-11 และถูกสูบออกโดยตำแหน่งปั๊ม N-7 ไปยังโกดัง

รูปแบบเทคโนโลยีสำหรับอัลคิเลชันของเบนซีนกับเอทิลีนบนอะลูมิเนียมคลอไรด์ ยังเหมาะสำหรับการอัลคิเลชันของเบนซีนกับโพรพิลีนด้วย

กระบวนการอัลคิเลชันดำเนินการในอัลคิเลเตอร์ ซึ่งเป็นคอลัมน์ปฏิกิริยาที่เคลือบหรือบุด้วยกระเบื้องกราไฟท์เพื่อป้องกันการกัดกร่อน คอลัมน์สามส่วนมีแจ็คเก็ตสำหรับระบายความร้อน แต่ปริมาณความร้อนหลักจะถูกกำจัดออกไปโดยการระเหยของเบนซีนบางส่วน อัลคิเลชั่นดำเนินการต่อหน้าตัวเร่งปฏิกิริยาของเหลวซึ่งประกอบด้วยอะลูมิเนียมคลอไรด์ (10–12%) เบนซิน (50–60%) และ

โพลีอัลคิลเบนซีน (25 – 30%) ในการสร้างไฮโดรเจนคลอไรด์ซึ่งเป็นตัวก่อปฏิกิริยาของปฏิกิริยานั้นจะมีการเติมน้ำ 2% โดยน้ำหนักของอลูมิเนียมคลอไรด์ลงในตัวเร่งปฏิกิริยาที่ซับซ้อนเช่นเดียวกับไดคลอโรอีเทนหรือเอทิลคลอไรด์ซึ่งความแตกแยกซึ่งก่อให้เกิดไฮโดรเจนคลอไรด์

1.5. คำอธิบายของอุปกรณ์และหลักการทำงานของอุปกรณ์หลัก

อัลคิเลชันจะดำเนินการในเครื่องปฏิกรณ์แบบคอลัมน์โดยไม่มีการกวนเชิงกลที่ความดันใกล้กับบรรยากาศ (ภาคผนวก B) เครื่องปฏิกรณ์ประกอบด้วยสี่เฟรม เคลือบหรือบุด้วยกระเบื้องเซรามิกหรือกราไฟท์ เพื่อการสัมผัสที่ดีขึ้นจะมีหัวฉีดอยู่ภายในเครื่องปฏิกรณ์ ความสูงของเครื่องปฏิกรณ์คือ 12 ม. เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.4 ม. แต่ละลิ้นชักมีแจ็คเก็ตสำหรับระบายความร้อนระหว่างการทำงานปกติของเครื่องปฏิกรณ์ (ใช้สำหรับทำความร้อนเมื่อสตาร์ทเครื่องปฏิกรณ์ด้วย) เครื่องปฏิกรณ์ถูกเติมขึ้นไปด้านบนด้วยส่วนผสมของเบนซีนและตัวเร่งปฏิกิริยา เบนซีนแห้ง สารเชิงเร่งปฏิกิริยา และก๊าซเอทิลีนจะถูกป้อนเข้าสู่ส่วนล่างของเครื่องปฏิกรณ์อย่างต่อเนื่อง ผลิตภัณฑ์ของเหลวของปฏิกิริยาอัลคิเลชันจะถูกดึงออกอย่างต่อเนื่องที่ความสูงประมาณ 8 เมตรจากฐานของเครื่องปฏิกรณ์ และส่วนผสมของไอ-ก๊าซที่ประกอบด้วยก๊าซที่ไม่ทำปฏิกิริยาและไอเบนซีนจะถูกเอาออกจากด้านบนของเครื่องปฏิกรณ์ อุณหภูมิส่วนล่างของเครื่องปฏิกรณ์คือ 100°C ส่วนบนคือ 90 - 95°C สารเชิงซ้อนของตัวเร่งปฏิกิริยาถูกเตรียมในอุปกรณ์ซึ่งมีการป้อนสารแขวนลอยของตัวเร่งปฏิกิริยาเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์อัลคิเลชันอย่างต่อเนื่อง

อัลคิเลเตอร์สำหรับการผลิตเอทิลเบนซีนในเฟสของเหลวคือเสาเหล็กที่เรียงรายอยู่ด้านในด้วยตำแหน่งซับในที่ทนกรด 4 หรือเคลือบด้วยอีนาเมลทนกรดเพื่อป้องกันผนังจากการกัดกร่อน ของกรดไฮโดรคลอริก- อุปกรณ์มีตำแหน่งลิ้นชักสี่ตำแหน่ง 1, เชื่อมต่อกันด้วยหน้าแปลน pos 2. ลิ้นชัก 3 ลิ้นชักมีช่องใส่เสื้อเชิ้ต 3 สำหรับระบายความร้อนด้วยน้ำ (เพื่อขจัดความร้อนระหว่างปฏิกิริยาอัลคิเลชั่น) ในระหว่างการดำเนินการ เครื่องปฏิกรณ์จะเต็มไปด้วยของเหลวที่ทำปฏิกิริยา ซึ่งมีความสูงของคอลัมน์คือ 10 ม . เหนือระดับของเหลว บางครั้งมีการวางคอยล์สองตัวเพื่อให้น้ำไหลเวียนเพื่อระบายความร้อนเพิ่มเติม

การทำงานของอัลคิเลเตอร์เป็นไปอย่างต่อเนื่อง: เบนซีน เอทิลีน และสารเร่งปฏิกิริยาจะถูกจ่ายไปที่ส่วนล่างอย่างต่อเนื่อง ส่วนผสมของสารตั้งต้นและตัวเร่งปฏิกิริยาจะเพิ่มขึ้น ส่วนบนอุปกรณ์และจากที่นี่ไหลลงสู่บ่อ ไอระเหยที่มาจากด้านบนของอัลคิเลเตอร์ (ประกอบด้วยเบนซีนเป็นหลัก) จะควบแน่นและกลับสู่อัลคิเลเตอร์ในรูปของเหลว

เอทิลีนทำปฏิกิริยาได้เกือบทั้งหมดในรอบเดียว และเบนซินมีเพียง 50-55% เท่านั้น ดังนั้นผลผลิตของเอทิลเบนซีนในรอบเดียวจึงอยู่ที่ประมาณ 50% ของทฤษฎี เอทิลีนที่เหลือจะสูญเสียไปจากการก่อตัวของไดและโพลีเอทิลเบนซีน

ความดันในอัลคิเลเตอร์ระหว่างการทำงานคือ 0.5 ที่(มากเกินไป) อุณหภูมิ 95-100°C.

อัลคิเลชันของเบนซีนกับเอทิลีนสามารถทำได้ในเฟสก๊าซบนตัวเร่งปฏิกิริยาที่เป็นของแข็ง แต่วิธีนี้ยังไม่ค่อยมีการใช้ในอุตสาหกรรม

ผลผลิตของเอทิลเบนซีนอยู่ที่ 90–95% ขึ้นอยู่กับเบนซีนและ 93% ขึ้นอยู่กับเอทิลีน ปริมาณการใช้เอทิลเบนซีนต่อ 1 ตัน คือ เอทิลีน 0.297 ตัน

เบนซิน 0.770 ตัน อลูมิเนียมคลอไรด์ 12 - 15 กก.

2. บทสรุปเกี่ยวกับโครงการ

เอทิลเบนซีนที่ถูกที่สุดนั้นได้มาจากการแยกออกจากเศษไซลีนของผลิตภัณฑ์การปฏิรูปหรือไพโรไลซิสซึ่งมีอยู่ในปริมาณ 10-15% แต่วิธีการหลักในการผลิตเอทิลเบนซีนยังคงเป็นวิธีการเร่งปฏิกิริยาอัลคิเลชันของเบนซีน

แม้ว่าจะมีการผลิตอัลคิลเบนซีนในปริมาณมาก แต่ก็มีปัญหาที่ยังไม่ได้รับการแก้ไขหลายประการที่ทำให้ประสิทธิภาพและตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจของกระบวนการอัลคิเลชั่นลดลง ข้อเสียต่อไปนี้สามารถสังเกตได้:

ขาดตัวเร่งปฏิกิริยาที่เสถียรและออกฤทธิ์สูงสำหรับอัลคิเลชันของเบนซีนกับโอเลฟินส์ ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย - อลูมิเนียมคลอไรด์, กรดซัลฟิวริก ฯลฯ ทำให้เกิดการกัดกร่อนของอุปกรณ์และไม่เกิดใหม่

การเกิดปฏิกิริยาทุติยภูมิที่ลดความสามารถในการคัดเลือกของการผลิตอัลคิลเบนซีนซึ่งต้องใช้ต้นทุนเพิ่มเติมในการทำให้บริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้น

การศึกษา ปริมาณมากน้ำเสียและของเสียจากอุตสาหกรรมโดยใช้รูปแบบเทคโนโลยีอัลคิเลชั่นที่มีอยู่

กำลังการผลิตต่อหน่วยไม่เพียงพอ

ดังนั้นเนื่องจากเอทิลเบนซีนมีมูลค่าสูง ปัจจุบันจึงมีความต้องการสูงมากในขณะที่ต้นทุนค่อนข้างต่ำ ฐานวัตถุดิบสำหรับการผลิตเอทิลเบนซีนก็มีกว้างเช่นกัน: เบนซีนและเอทิลีนได้ในปริมาณมากโดยการแตกร้าวและไพโรไลซิสของเศษส่วนปิโตรเลียม

3. การทำให้เป็นมาตรฐาน

GOST ต่อไปนี้ถูกใช้ในโครงการหลักสูตร:

GOST 2.105 – 95 ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับเอกสารข้อความ

GOST 7.32 – 81 ข้อกำหนดและกฎทั่วไปสำหรับการเตรียมรายวิชาและ วิทยานิพนธ์.

GOST 2.109 – 73 ข้อกำหนดพื้นฐานของการวาดภาพ

GOST 2.104 – 68 จารึกพื้นฐานบนภาพวาด

ข้อมูลจำเพาะ GOST 2.108 – 68

GOST 2.701 – 84 แบบแผน ประเภท ประเภท ข้อกำหนดทั่วไป

GOST 2.702 – 75 กฎสำหรับการดำเนินการตามแผน หลากหลายชนิด.

GOST 2.721 – 74 สัญลักษณ์และสัญลักษณ์กราฟิกในไดอะแกรม

GOST 21.108 – 78 มีเงื่อนไขและ ภาพกราฟิกบนภาพวาด

GOST 7.1 – 84 กฎสำหรับการเตรียมรายการข้อมูลอ้างอิง

4. รายการข้อมูลอ้างอิงที่ใช้

1. ทราเวน วี.เอฟ. เคมีอินทรีย์: ใน 2 เล่ม: หนังสือเรียนมหาวิทยาลัย / V.F. ทราเวน. – อ.: ป.ป.ช. อคาเดมคนิกา, 2548. – 727 หน้า: ป่วย – บรรณานุกรม: น. 704 – 708.

2. เอปชไตน์ ดี.เอ. เทคโนโลยีเคมีทั่วไป : หนังสือเรียนสำหรับโรงเรียนอาชีวศึกษา / ด.ช. เอปสเตน. – อ.: เคมี - 2522. – 312 หน้า: ป่วย

3. ลิทวิน โอ.บี. พื้นฐานของเทคโนโลยีการสังเคราะห์ยาง / เกี่ยวกับ. ลิทวิน. – อ.: เคมี, 2515. – 528 หน้า: ป่วย.

4. อัคเมตอฟ เอ็น.เอส. เคมีทั่วไปและอนินทรีย์: หนังสือเรียนสำหรับมหาวิทยาลัย - ฉบับที่ 4 ปรับปรุง / นส. อัคเมตอฟ. – ม.: อุดมศึกษา, เอ็ด. Center Academy, 2001. – 743 หน้า: ป่วย

5. ยูเคลสัน ไอ.ไอ. เทคโนโลยีการสังเคราะห์สารอินทรีย์ขั้นพื้นฐาน / II. ยูเคลสัน. – อ.: เคมี, -1968. – 820 หน้า: ป่วย

6. Paushkin Ya.M., Adelson S.V., Vishnyakova T.P. เทคโนโลยีการสังเคราะห์ปิโตรเคมี: ส่วนที่ 1: วัตถุดิบไฮโดรคาร์บอนและผลิตภัณฑ์ออกซิเดชัน / แยม. เพาชกิน, เอส.วี. อเดลสัน ที.พี. วิษณยาโควา. – อ.: เคมี, -1973. – 448 น.: ป่วย

7. เลเบเดฟ เอ็น.เอ็น. เคมีและเทคโนโลยีการสังเคราะห์สารอินทรีย์และปิโตรเคมีขั้นพื้นฐาน: หนังสือเรียนสำหรับมหาวิทยาลัย - ฉบับพิมพ์ครั้งที่ 4 ปรับปรุง และเพิ่มเติม / เอ็น.เอ็น. เลเบเดฟ. – อ.: เคมี, -1988. – 592 หน้า: ป่วย

8. จาน N.A., Slivinsky E.V. ความรู้พื้นฐานทางเคมีและเทคโนโลยีของโมโนเมอร์: หนังสือเรียน / N.A. เพลท, E.V. Slivinsky – อ.: MAIK วิทยาศาสตร์ / ช่วง, -2002. – 696 น.: ป่วย

บทนำ…………………………………………………………………………………3

2. ส่วนเทคโนโลยี………………………………………………………

2.1. พื้นฐานทางทฤษฎีของวิธีการผลิตที่นำมาใช้………….5

2.2. ลักษณะของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ผลลัพธ์………… ..9

2.3. คำอธิบายของโครงร่างเทคโนโลยี………………………………… 12

2.4. การคำนวณวัสดุการผลิต…………………………….15

2.5. คำอธิบายของอุปกรณ์และหลักการทำงานของอุปกรณ์หลัก….20

3. ข้อสรุปเกี่ยวกับโครงการ……………………………………………………….22

4. การกำหนดมาตรฐาน………………………………………………………......24

5. รายการอ้างอิง………………………………………………………25

6. ข้อมูลจำเพาะ………………………………………………………………………26

7. ภาคผนวกก………………………………………………………………………27

8. ภาคผนวก ข……………………………………………………………………28

ของเหลวระเหยไม่มีสี มีกลิ่นเฉพาะ เบากว่าน้ำ ไอหนักกว่าอากาศ ละลายได้ไม่ดีในน้ำ ดีในแอลกอฮอล์และสารประกอบอินทรีย์อื่น ๆ เกรดทางเทคนิคของเบนซีนประกอบด้วยไซลีนและเศษส่วนที่มีจุดเดือดสูงอื่นๆ เป็นสารเจือปน เบนซินเป็นพิษที่เป็นอันตราย ในการผลิตพิษจะเกิดขึ้นได้เมื่อ สถานการณ์ฉุกเฉินในกรณีที่มีการละเมิดกฎตลอดจนเมื่อทำงานในพื้นที่ปิด (การผลิตยาง วานิช ฯลฯ )

พิษ ในความเข้มข้นสูง เบนซินจะกระตุ้นในระยะสั้น จากนั้นความอ่อนแอทั่วไปจะเกิดขึ้น การหายใจและอัตราการเต้นของหัวใจเพิ่มขึ้นลดลง ความดันโลหิต- ที่ความเข้มข้นต่ำและสัมผัสเป็นเวลานาน เบนซินจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงใน ระบบประสาทเลือดและประหลาดใจ การเปลี่ยนแปลงโดยทั่วไปในเลือดคือการลดจำนวนเม็ดเลือดขาว, นิวโทรพีเนีย, จำนวนลดลงและเนื้อหาลดลง ในอนาคตอาจเกิดโรคไขข้ออักเสบได้ บางครั้งมีความไวต่อสารเบนซีนในผู้หญิงเพิ่มขึ้นโดยเฉพาะ การที่น้ำมันเบนซินสัมผัสกับผิวหนังบ่อยครั้งทำให้เกิดความแห้ง แดง และแตกร้าว เบนซีนถูกขับออกจากร่างกายในอากาศที่หายใจออกและปัสสาวะในรูปแบบไม่เปลี่ยนแปลงและอยู่ในรูปของผลิตภัณฑ์ออกซิเดชั่น

การปฐมพยาบาลและการรักษา- ที่ พิษเฉียบพลันเมื่อใช้น้ำมันเบนซิน เหยื่อจะถูกพาไปยังสถานที่ใหม่ หากการหายใจหยุด - จนกว่าการหายใจที่เกิดขึ้นเองจะกลับคืนสู่ออกซิเจนหรือคาร์โบเจนโลบีเลีย ห้ามใช้ สำหรับการอาเจียน - วิธีแก้ปัญหา 40% ทางหลอดเลือดดำสำหรับปัญหาการไหลเวียนโลหิต - คาเฟอีน หากน้ำมันเบนซินเข้า น้ำมันพืชเพื่อลดการดูดซึมเบนซีนและล้างกระเพาะอาหาร (ควรระวัง - อันตราย) สำหรับพิษเล็กน้อย - พักผ่อน เมื่อตื่นเต้น - ยา สำหรับโรคโลหิตจาง - การถ่ายเลือด มวลเม็ดเลือดแดง, สำหรับเม็ดเลือดขาว - , .

เพื่อป้องกันการติดเชื้อ

การป้องกัน- หากเทคโนโลยีการผลิตเอื้ออำนวย ให้เปลี่ยนน้ำมันเบนซีนด้วยสารที่มีพิษน้อยกว่า และปิดผนึกอุปกรณ์อย่างเหมาะสม การป้องกันสตรีมีครรภ์และให้นมบุตรและวัยรุ่นอายุต่ำกว่า 18 ปีจากการทำงานกับน้ำมันเบนซิน การตรวจสุขภาพของคนงานเป็นระยะๆ จะดำเนินการทุก ๆ หกเดือนโดยได้รับคำสั่ง การวิเคราะห์ทั่วไปเลือด. การป้องกันส่วนบุคคล - การใช้งาน (ตัวกรองหรือสายยางที่มีการจ่ายอากาศ)